隨著近年來我國工業(yè)化水平的不斷提高，我國異型鋼帶的生產(chǎn)和軋制水平與上個世紀相比有了很大的提高。越來越多關系國計民生的型鋼，如大型H型鋼、高鐵重軌等，逐漸國產(chǎn)化，有的甚至達到國際先進水平。但與此同時，我們也發(fā)現(xiàn)，在許多中小型型鋼的生產(chǎn)和研發(fā)中，我國型鋼制造商的水平仍然遠遠落后于許多歐洲國家。特別是在尺寸精度的控制和截面形狀的細節(jié)處理上，很多產(chǎn)品都遠遠達不到他們的水平。
　　近年來，許多民營制造企業(yè)在認識到這一差距后，認真學習國外先進技術和生產(chǎn)經(jīng)驗，結合自身生產(chǎn)實踐，經(jīng)過不斷探索，在許多領域取得了可喜的成績。降低了國內(nèi)客戶的采購成本，提高了我國異型鋼帶的生產(chǎn)水平。
　　異型鋼帶由于其特殊性和使用的單一性，對精度的要求比簡單型鋼更高，對設備能力的要求也更高。由于其復雜的截面形狀，尤其是許多特殊場合的特殊型鋼，甚至很少有經(jīng)驗可借鑒，這使得孔型設計和生產(chǎn)比簡單型鋼困難得多。因此，型鋼的生產(chǎn)成本高于簡單型鋼。異型鋼帶的形狀和尺寸千差萬別，很多都是專用于某個行業(yè)或特殊場合，所以單個品種的市場需求往往不大。所以這種類型的鋼鐵生產(chǎn)體系規(guī)模往往不是很大。
　　異型鋼帶的開發(fā)主要是產(chǎn)品品種的開發(fā)，包括截面形狀、材料和性能。擠壓、斜模軋制和冷拔是生產(chǎn)異形管的可靠方法，適用于生產(chǎn)各種截面和材料的異形管。為了生產(chǎn)各種各樣的異形管，有必要有多種生產(chǎn)方法。20世紀的適時時代，中國在冷拔的基礎上，發(fā)展了輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、旋鍛、無模拉拔等幾十種生產(chǎn)方法，不斷改進和創(chuàng)造新的設備和技術。