T型鋼帶因其使用非常簡(jiǎn)便，具有高抗力、抗壓等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于五金、制造、機(jī)械等領(lǐng)域。但在生產(chǎn)時(shí)，由于不銹鋼扁鋼生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，不銹鋼扁鋼表面出現(xiàn)裂紋。下面小編先介紹一下給你呈現(xiàn)這樣一個(gè)場(chǎng)景的因素，然后我們可以根據(jù)場(chǎng)景來分析遇到這種情況需要怎么應(yīng)該對(duì)，如何在生產(chǎn)過程中使得效益較大化。
　　在T型鋼帶的冶煉過程中，溫度是很難控制的，但在T型鋼帶的冶煉過程中，重要的是溫度，所以在扁鋼的冶煉過程中，我們需要知道每個(gè)時(shí)間段的溫度。鑄造時(shí)，T型鋼帶外表面因折疊出現(xiàn)裂紋。當(dāng)T形鋼帶在軋制過程中折疊時(shí)，T形鋼帶的外觀沿軋制方向呈現(xiàn)直線或鋸齒形裂紋。不銹鋼扁鋼出現(xiàn)這種情況的原因是軋件在成型前有耳狀物。此外，由于在鑄造和通過各種工序時(shí)耳朵、毛刺和輥槽的嚴(yán)重磨損，T形鋼帶在軋制過程中會(huì)損壞。
　　為了防止這種工作的發(fā)生，只需合理規(guī)劃T型鋼帶的類型，在軋制前將軋件上的耳去掉，在軋制過程中準(zhǔn)確調(diào)整輥槽的位置，以減少或清理丁字鋼帶上的飛邊、劃傷等缺點(diǎn)。
　　另一個(gè)原因是軋制的T型鋼帶附近的一些雜物沒有清理。如果不清理這些雜物，T形鋼帶在軋制時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，所以軋制時(shí)應(yīng)先清理鋼帶附近的雜物。這個(gè)時(shí)候需要我們仔細(xì)的進(jìn)行檢查了，